6 閥門的設計
1 閥門額定壓力和額定溫度值
標稱壓力(PN)級別或ANSI額定值級別應按要求的壓力級別規(guī)范使用。
本標準包含的閥門應按下列的級別提供：
PN 20(
PN 50(
PN 64(
PN 100(
壓力級別應由買方根據(jù)ASME B16.34中材料組相適應的額定值表確定。
買方可因特殊情況而規(guī)定設計壓力和溫度的中間值。
用不包括在ASME B16.34中材料制造的閥門，其許用工作壓力和溫度，應按認可的壓力容器設計標準(如：ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范 第Ⅷ卷，第1冊和第2冊；或BS 5500)，通過計算來確定。
非金屬零件可限制其最低和最高的工作壓力及工作溫度。
在最低和最高工作溫度下的最大工作壓力應在銘牌上標志。
2 閥門尺寸
除縮徑閥以外的所有閥門，應符合表2至表6的標稱通徑(DN)?？s徑閥應符合表1的標稱通徑。
注：在本標準中，DN尺寸在前首選，隨后在括號內(nèi)用相當NPS表示。
除縮徑閥以外，閥門尺寸應按標稱通徑(DN)或標稱管徑(NPS)確定。
除了不超過DN 50(NPS 2)的縮徑閥尺寸要另外確定外，其他帶有圓形通孔關(guān)閉件縮徑閥的尺寸，應按端部連接的標稱通徑和表1的最小孔關(guān)閉件的標稱通徑來確定。例如，具有直徑為
帶有非圓形通孔關(guān)閉件的縮徑閥和縮徑止回閥，應指明是縮徑閥，并用閥門相應端部連接的標稱通徑后跟字母“R”表示。例如，具有DN 400的端部連接標稱通徑和381 mm×305 mm矩形通孔關(guān)閉件的縮徑閥，應按400R確定。
3 閥門面距和端距
除另有協(xié)議外，閥門的面距和端距應符合表2至表6。
不符合表2至表6的閥門面距和端距，應符合ASME B16.10。既不符合表2至表6也不符合ASME B16.10的閥門面距和端距，應按協(xié)議規(guī)定。
具有一個焊接端和一個法蘭端的閥門長度，應按法蘭端閥門長度的一半加上焊接端閥門長度的一半來確定。
閥門標稱通徑小于或等于DN 250，其面距和端距的公差為±
如果標稱通徑和面距或端距在表2至表6中沒有規(guī)定，或不符合表2至表6，則應在銘牌中標明。
4 閥門全徑閥的最小孔徑
全徑閥的最小孔徑不應小于表1的規(guī)定。
5 閥門操作
買方應規(guī)定最大壓差(MPD)，在此壓差下，閥門應能用手柄、齒輪箱或驅(qū)動器開啟。若無規(guī)定，則以材料在
制造廠應給買方提供如下數(shù)據(jù)：
——流量系數(shù)KV；
——新閥門的開啟推力或扭矩；
——在閥門和傳動鏈(如果適用)上，閥桿的最大許用推力或扭矩。
6 閥門清管
買方應規(guī)定閥門的清管要求。附錄A.4可供參考。
7 閥門閥端
標準端法蘭應具有凸面或墊環(huán)連接面(凸面或平面)，其尺寸、公差、粗糙度(包括鉆模、法蘭面、锪平面、法蘭背面)應符合下列規(guī)定：
除DN 550(NPS 22)外，小于或等于DN 600(NPS 24)的尺寸應符合ASME B16.5；
DN 550(NPS 22)的尺寸應符合MSS SP 44；
大于或等于DN 650(NPS 26)的尺寸應符合ASME B
除另有協(xié)議外，焊接端應符合ASME B31.4的圖434.86(a)的(1)和(2)，或ASME B31.8的圖14和圖15。對于厚壁閥體，其焊接端外形可加工成如ASME B16.25的圖1所示的30°，然后過渡到45°的坡度。
買方應規(guī)定配管的外徑、壁厚、材料等級、最低屈服強度和配管的化學成分，以及是否使用涂層。
其他端部連接(如：特殊法蘭或機械連接)可由買方規(guī)定。
8 閥門 泄壓
在閥門的開啟或關(guān)閉位置，制造廠應確定是否能把流體封閉在閥腔內(nèi)。
如果能封閉流體，則除買方另有規(guī)定外，氣體閥和液體閥應配備閥腔自動泄壓裝置。
當有要求時，腔體泄壓裝置應防止腔體內(nèi)壓力超過由6.1確定的(材料在
9 閥門旁通、泄放和排空連接
如果沒有其他規(guī)定，旁通、泄放、排空連接和螺塞接口應鉆孔后加工螺紋。買方可規(guī)定其他形式的接口，如焊接或法蘭。
螺紋應是能密封高壓的錐螺紋或直螺紋，帶直螺紋的接口或螺塞應有一個端部截面，用以安放和保留密封件。
螺紋尺寸應符合表7，螺紋形式應符合GB/T 12716、GB/T 7307、GB/T 10922、GB/T 7306.1、
GB/T 7306.2或ASME B1.1。
表7 旁通、泄放和排空連接螺紋尺寸
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連接的標稱通徑 |
螺紋尺寸 mm/in |
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DN/mm |
NPS/in |
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15～40 |
½ ～1 ½ |
8( ¼ ) |
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50～100 |
2～4 |
15( ½ ) |
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150～200 |
6～8 |
20(X ¾ ) |
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≥250 |
≥10 |
25(1) |
10 閥門手輪和扳手(手柄)
閥門的扳手應是整體設計或在桿上裝配一個頭部而構(gòu)成，它用來延伸手柄。如果買方規(guī)定，則頭部與延伸段應允許設計成永久性連接。
在手輪和扳手上作用的最大開啟推力不應超過360 N。
扳手長度不應超過閥門面距或端距的兩倍。
除另有協(xié)議外，手輪直徑不應大于閥門的面距或端距，或1
當買方有規(guī)定時，齒輪箱輸入軸的手輪應配備扭矩限制裝置以防止傳動鏈損壞，如切斷銷。
11 閥門鎖緊裝置
如果買方規(guī)定，則閥門應配備鎖緊裝置。止回閥的鎖緊裝置應設計成僅用于開啟位置的鎖緊。
其他形式閥門的鎖緊裝置，應設計成將閥門鎖緊于開啟或關(guān)閉位置。
12 閥門位置指示器
裝有手工操作或動力驅(qū)動器的閥門應配備可見的指示器，以顯示關(guān)閉件的開啟和關(guān)閉位置。
對于旋塞閥和球閥，扳手或位置指示器應在閥門開啟時，與管道成一直線；在閥門關(guān)閉時，與管道垂直。設計的指示器或扳手組件不應錯誤的指示閥門的位置。
無限位擋塊的閥門應規(guī)定操作器/驅(qū)動器移動時開啟和關(guān)閉對準的標志。
13 閥門 操作器和閥桿延伸組件
應用適當?shù)姆绞?，如銷釘或適宜的螺栓，以確保手工或動力操作器和閥桿延伸組件的惟一位置，阻止組件的未對準或錯誤安裝。
外部連接應密封，如使用墊環(huán)或O形圈，以防止外部污染物進入機構(gòu)內(nèi)。
操作器和閥桿延伸組件應提供一種措施，防止因機構(gòu)的壓力增加而引起閥桿或閥蓋的密封泄漏。
14 閥門密封脂注入口
當規(guī)定時，應配備閥座或閥桿密封脂的注人口。
15 閥門吊耳
DN 200(NPS 8)和更大尺寸的閥門應配備吊耳。
16 閥門驅(qū)動器
驅(qū)動器可由電動、液動或氣動方式驅(qū)動。
設計驅(qū)動器和閥蓋或閥桿延伸組件之間的連接，應防止組件的未對準或錯誤安裝。
驅(qū)動器和閥蓋或閥桿延伸組件之間的連接，應用墊環(huán)或O形圈密封，防止外部污染物進入裝置內(nèi)。
應提供一種措施，防止因驅(qū)動器內(nèi)的壓力增加而引起閥桿或閥蓋密封泄漏。
驅(qū)動器的輸出不應超過閥門傳動鏈的最大承載能力。
注： 在GB/T 12223中給出了典型閥門-驅(qū)動器連接。
17 閥門傳動鏈
所有傳動鏈的設計計算推力或扭矩，應至少是開啟推力或扭矩的兩倍。
注：在頻繁操作、低溫操作和有害碎物的影響等情況下使用，關(guān)閉推力或扭矩的安全系數(shù)允許增加。
當設計推力或扭矩時，傳動鏈組件(包括閥桿延伸組件)的拉伸應力，不應超過規(guī)定的最低屈服強度的67％。剪切、扭轉(zhuǎn)和承壓應力，不應超過在ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅷ卷、第2冊、AD-132部分中規(guī)定的極限值。
角焊縫的強度系數(shù)應為0.75。
對于球閥，當設計扭矩時，延伸傳動鏈總的扭轉(zhuǎn)變形，不應超過閥座和關(guān)閉件之間的重疊接觸角度。延伸傳動鏈的變形，不應妨礙關(guān)閉件達到全關(guān)位置。
18 閥門閥桿固位
設計的閥門應具有防閥桿沖出裝置，當閥桿填料或填料壓蓋拆除時，能防止因內(nèi)壓使閥桿沖出。
19 閥門耐火安全
如果買方規(guī)定，應提供符合A.5要求的耐火設計證明。
20 閥門防靜電裝置
如果買方規(guī)定，則閥門應提供防靜電裝置并按C.5進行試驗。
21 閥門設計文件
設計應以可檢索和可復制的形式形成書面文件。
22 閥門設計文件審查
設計文件應由不同于原設計人員且有能力的人員審核和驗證。